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石蜡成型机缩减塑料回收工艺流程及总体设计组成(一)、石蜡成型机缩减工艺流程
我国是大国，工业的发展所带来的的处理和环境污染问题也越来越多，利用技术以及设备的显得尤为重要。进行回收再利用不仅节约资源，也是我国一项重要的环境保护事业。目前，我国各地有着各种不同规模的废旧加工厂十几处之多，且呈现出蓬勃发展的良好之势。但是由于一些设备简陋，相关技术也不是很成熟，存在资源浪费和二次污染，所以研究出具有适合我国国情的具有的废旧利用的相关设备，废旧利用技术的不断进步以及我国工业的长足发展。
虽然机械回收技术己经发展了，相关技术也比较成熟，但是随着工业的发展，以及我国废旧率低的基本情况，废旧石蜡成型机的回收工艺方法及设备在我国仍然有着很大的发展空间和市场需求。另外，现在主要的一些成型设备都还是使用传统的回收石蜡成型机工艺。由于的传统回收利用工艺需要不同的专门的设备，回收成本比较高，且设备产生的工作噪声大，的破碎和清洗也容易产生粉尘和污水，对环境造成二次污染。成本投入很高，率较低，回收利润少，又会造成环境污染，这些都严重影响了我国工业的良好发展。
热风循环熔融石蜡成型机立式和卧式的设计和试验确实存在一些问题，但是实验结果均验证了热风熔融回收的工艺是可行的，在具有较大的研究价值。热风熔融工艺在理论上来说要于传统的工艺，且从企业层面考虑，其缩减工艺流程的同时也是减小了设备规模，节约了废旧所需要的人力和物力，需要投入的成本也大幅降低，对我国中小型废旧企业的建立和发展有着很大的作用。除此之外，热风熔融，其发展符合当前我国建设资源节约型和环境友好型社会的战略要求。
(二)、蜡扳成型机电气控制系统的总体设计组成
1配电系统
蜡扳成型机电气控制系统在完成总体设计之后，先要确定生产中的配电设计，利用工业生产的电网来实现整个生产线中所需要的电源。配电系统在严格满足工艺要求及标准的前提下要贯彻控制，操作简单，检查维修方便的原则。电气控制柜安装在指定区(配电室)。PLC输入系统采用本质型技术，输出系统采用隔爆型技术。在严格满足工艺要求的前提下做到动作有检测，故障有保护。主要停止器设有动作开关，驱动、张紧设有故障检测保护开关及相应软件逻辑保护。
蜡扳成型机电气控制系统的配电系统主要包括380V的工业三相交流电和经过变压器变成控制电压和直流电压。由电网提供的380V的工业三相交流电可以分为六条支路，一条支路实现给传送带的电机，喂料控制部分的变频器，蜡扳成型机的冷却风机，控制系统的液压部分供电；另一部分经过变压器变成230V/115V的单向交流电控制电压和24V直流电控制电压；还有一部分是给成型系统的成型切割机、冷却水泵电机，颗粒下泄装置电机、干燥电机、颗粒运送风机等供电；二条支路主要是给蜡扳成型机的两个加热区和膜头电机；第三条支路是给蜡扳成型机的自动换网装置和蜡扳成型机头区供电，第四条支路是给传送运料区的金属探测器供电；第五条支路是给物料压实电机供电；第六条给蜡扳成型机电机和变频供电。
2速度控制
传动系统是成型生产线的主要组成部分之一。它的作用是驱动生产中的设备，并使它们能在设定的工艺条件下(如压力、温度、转速等)获得所转矩且能均匀地旋转。
蜡扳成型机的传动系「统通常包括电动机、减速装置和调速装置三部分组成。成型过程的生产速度控制主要包括传动带电机的速度、喂料电机的喂料速度、成型切割电机的旋转速度和挤出电机的速度等。根据不同的生产情况，如产量变化、原料或品种改变等，要求整个生产线的转速可以随时改变。在生产过程中，也要根据工艺要求对速度进行小范围调节。在出现故障时，则要立即减速，以便排除故障，而又不致产生大量废品。故对电动机要求能调速的，即要求采用调速电动机或者变频器进行调速。在蜡扳成型机生产线上蜡扳成型机的产量与螺杆的转速基本呈线性关系，螺杆转速的波动将直接导致制品的尺寸波动，因此蜡扳成型机的传动系统的挤出过程中非常重要。同时，喂料电机和旋转切刀电机也根据产量大小自动调整对整个生产过程起着非常大的作用。
在成型生产过程中，蜡扳成型机电机的速度直接影响生产量，其确定后，整个生产速度也就跟着确定下来。物料压实机的速度根据生产速度的变化，及时准确地变化，与蜡扳成型机速度达到同步。蜡扳成型机电机、喂料电机和旋转切刀电机的速度采用变频调速方式，用PLC对变频器直接控制。这样，生产速度的信号通过触摸屏传给PLC，根据编制的控制算法的运行结果，经脉冲输出以控制各个生产过程的速度信号。
3温度控制
温度控制是整个生产线。在挤出塑化生产过程中，加热和冷却是挤出成型过程能够正常世行的条件。随着螺杆的转速、挤出压力、外加热功率、以及蜡扳成型机周围介质的温度变化，料筒中熔体温度也会相应地变化，为使始终能在其工艺所要求的温度范围内挤出.一般是通过对加热和冷却元件的通断控制，不断地调节机筒内的温度。因此，在蜡扳成型机一般都设有加热冷却装置以及温度测量、温度控制的仪器仪表等。
对于一般温度系统控制，难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。我们采用多回路的温度控制系统实现整个生产线的温度调节。而蜡扳成型机的温度控制部位一般是在挤出塑化部分的料筒熔体温度与模头温度。模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒熔体温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样，起主要作用的是料筒熔体温度控制。对于蜡扳成型机温度控制系统一般采用“温控仪表+接触器+电加热器”的控制方式，该方案温控效果很不理想，超调量大，响应时间长，稳态误差大(达±10℃)。我们通过采用多回路温度控制器来实现料筒和模头的温度单个闭合回路温度控制，同时采用增量式PID控制算法提高温度控制，这样的稳态误差大约为±1℃。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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