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布袋除尘器常温除尘布袋主要配件故障处理方法汇总和分析制作标准[一]、布袋除尘器常温布袋主要配件故障处理方法汇总
1除尘器常温布袋磨损处理
定期对除尘器常温布袋的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2常温布袋破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换常温布袋时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换常温布袋导致的常温布袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧常温布袋的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋除尘器常温布袋的检修工作力度，在对除尘器常温布袋进行停机检修的过程中，着重对除尘器常温布袋的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
除尘器常温布袋在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量很好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。除尘器常温布袋风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
[二]、分析除尘骨架的制作标准
除尘骨架的生产标准，请除尘骨架生产厂家严格按照除尘骨架生产标准，制作合格的除尘骨架产品。目前我们所使用的的原材料也就是所为的碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污，在进行使用之前应采用酸洗和磷化进行除污，除锈处理，除尘骨架一般需要留意的是骨架在焊接过程中不能泛起焊溜和毛刺，焊点要牢固，骨架制作成型后一般采用镀锌，铬化，喷塑或是有机硅处理，以防止除尘骨架在使用过程中遭到使用环境的影响好比侵蚀，高温，振打等影响到除尘器常温滤袋的除尘效率和整个除尘设备的运行。除尘骨架是由钢丝围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。
1.笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受常温除尘滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2.常温滤袋除尘骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊。虚焊和漏焊。
3.常温滤袋除尘骨架与常温滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺。
4.拉簧式除尘骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
5.常温滤袋除尘器常温滤袋骨架表面经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。
6.进行有机硅表面处理，也可选择镀锌，喷塑或不锈钢除尘骨架。
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