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单机除尘器清灰压力的选择介绍跟运转时应注意的事项[一]、袋式除尘器清灰压力的选择介绍
袋式除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。我们根据电磁脉冲阀所需的喷吹压力，让袋式除尘器气包内压力保证一个合适的范围值。
脉冲布袋除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进袋式除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力加高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺(温度范围、温度变化、露 点，湿度、烟尘粒度、烟气成分等)、现场环境(压缩气供应、安装场地大小等)以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)来判断是否采用清灰压力(比如安装文丘里管)或清灰流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
清灰系统到达袋底的压力范围不完全取决于袋式除尘器上压力气包的供给压力。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与袋式除尘器，可在每一台袋式除尘器上配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。例如，如果现场压力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径、6m长滤袋，其喷管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，袋式除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在袋式除尘器投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐加高。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个保险作用。
[二]、布袋式除尘器运转时应注意的事项
布袋式除尘器的运转可分为调试运转与正常运转。先进行调试运转时，对除尘系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在正常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋式除尘器的性能检查，要注意除尘设备负荷的变化会对脉冲式除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋式除尘器的工作状况。
布袋式除尘器试运转时应该注意：
1、风机的的旋转方向，转速，轴承的振动以及温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、清灰周期及清灰期间的调整。
4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。
布袋式除尘器正常运转时应该注意1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来。
2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况；如压差加高，意味着滤袋出现堵塞，滤袋上有水汽冷凝，清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞滤袋，气体流量增多等情况。
3、布袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧，爆炸和火灾事故的措施。
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